Successful case

Smart Factory 구축사례

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Smart Factory 구축사례

Smart Factory 구축사례

Toyota의 JIT(Just-In-Time)와 생산 자동화 품질 기준도 만족!

Toyota 자동차의 1차 벤더이자 너트 업계 TOP인 인도네시아 SugIN사는,
쓰리뷰의 Fool Proof 장비와 MES 통합 시스템을 도입한 후 도요타 칸반
시스템의 핵심인 JIT 적시 관리와 생산 자동화를 모두 충족시키며 우수한
품질 등급을 유지하고 있다.

영신금속, 불량 50% 줄이고 스마트공장으로 표준 바꿔

“공장 설비나 생산된 볼트의 품질에 이상이 발생하면 10분 내로
조치가 가능해요. 스마트공장 도입 전엔 생각할 수 없었죠.”

1만 2000종의 볼트를 생산하는 영신금속은 쓰리뷰의 제조실행시스템(MES)으로 설비의 운전 조건과 상황을 실시간으로 모니터링하며, 70여 대의 현장 단말기를 도입하여 제조 혁신의 전기를 마련하였다.  

Smart Factory 구축사례

 

영신금속공업
Smart Factory 구축사업

기간  2015년 11월 ~ 2017년 9월

 

  • 전 공정을 총괄하는 FactoryView™ MES 구축
  • 생산계획 – 후공정 생산 지시 관리 기능 도입
  • 생산관리 – 배치 형태의 공정 로트 적용
  • 외주관리 – 외주 업체와의 연동으로 SCM 외주 입고 관리
    (외주 업체가 직접 입력하는 외주 관리)
  • 품질관리 – 초,중,종 기준 확립 및 이상 재공 통제 기능 도입
  • 금형관리 – 금형 재고 파악, 소요량 산출
  • 설비관리 – 사후 보전 및 예방 보전 관리 모듈 도입
  • PDM – 제조공정 이력 관리 및 Five Star 대응
  • 중앙 관제 시스템 설계 및 구축
  • 모바일 알람 서비스를 통한 에스컬레이션 식 안돈 시스템 도입

영신금속공업
스마트팩토리 고도화 사업

기간  2018년 1월 ~ 2018년 7월

  • 지능형 생산 계획 수립 시스템 구축
    연, 월간 사업계획 수립(MPS)+APS
    우선순위규칙(Dispatching Rules) 기반 일정계획 수립
  • 단조 데이터 실시간 수집
    단조 시의 압조력 데이터를 수집하여 생산 정보와 연계
  • 열처리, 표면처리 실시간 데이터 수집
    SCADA 연계 OPC UA 기반 데이터 수집 및 모니터링
    투입 제어 및 작업 조건 제어




디지털 스마트공장 정보화 시스템 도입사업 (2014~2015)

기간  2014년 11월 ~ 2015년 3월

 

  • 단조 작업 지시를 통해 PUSH 선형 제조 생산 관리 시스템을 적용
  • MachineView와 Zigbee 통신 기술을 결합한 생산 수량 자동 집계 시스템을 적용
  • 실시간 품질 입력 데이터를 저장 및 분석하는 품질 통계 관리 기능을 적용
  • 설비 일상 점검을 통한 설비 관리 기능을 적용

Smart Factory
MES (FactoryView™)
구축사업 (2016~2018)

기간 2016년 2월 ~ 2018년 5월

 

  • 전 공정을 총괄하는 FactoryView™ MES 구축
  • 생산계획 – 월 단위 생산계획 작성 기능 적용
  • 외주관리 – 외주 업체와의 연동으로 SCM 외주 입고 관리

                   (외주 업체가 직접 입력하는 외주 관리)

  • 품질관리 – 초,중,종 기준 확립 및 이상 재공 통제 기능 도입
  • 금형관리 – 금형 로트 적용 및 타발 수 연동 기능 도입
  • 설비관리 – 일상점검 관리 기능 도입
  • 단조 설비의 Zigbee 무선 통신망 구축



Ritai MV800iB+SPOP

기간: 2016년 10월 ~

대수: 2개 공장 MachineView™ 25대 (모두 SPOP 설치)

육안 검사에 의존한 품질 관리 방법에 대한 작업자들의 개선 요구의 목소리가 높아진 중국 R사는, MachineView™를 도입하여 품질 개선을 도모하였다. MachineView™의 체계적인 품질 관리 기능으로 품질 개선을 이루어낸 R사는 MachineView™와 연동한 POP 시스템을 구축하여 공장 내의 모든 생산 정보를 사무실에서 실시간으로 파악할 수 있는 스마트 공장으로 도약하였다.

  • 실시간으로 확인과 제어가 가능한 모니터링 시스템에 의한 품질 관리를 통해, 작업자의 업무 부하가 경감되고 만족도 향상
  • 생산 주요 데이터를 수집/분석/활용하는 POP 시스템을 적용하여, 관리자가 사무실에서 생산 현황을 실시간으로 조회 가능
  • 품질 정보 표준화 컨설팅을 통한 생산 관리 체계 확립

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